方案一：传统高温纯碱液方案（成本极低，适合大批量或挂具清洗）
如果您的工厂现场具备加热条件（有加热管、蒸汽加热槽或燃气加热槽），直接使用无机强碱是最省钱的方法。
- 工业级配方：
- 氢氧化钠（片碱）：15% ~ 20%
- 碳酸钠（纯碱）：3% ~ 5%（助碱，调节pH）
- 磷酸三钠：2%（软化水质，表面活性）
- 葡萄糖酸钠：1% ~ 2%（高效络合剂，能显著加速电泳漆膜在碱液中的剥离速度）
- 水：余量
- 使用工艺：
- 温度：必须加热到 85℃ ~ 95℃。
- 时间：浸泡 30 ~ 60 分钟。电泳漆会逐渐溶胀、起皮，最后成片脱落。
- 后处理：捞出后必须立即用高压水枪冲洗，否则残留的强碱会在钢件表面风化泛白。
方案二：有机胺加温脱漆方案（速度快，50-70℃即可，漆膜不易变糊）
如果您嫌 90℃ 高温太耗能，或者希望脱漆速度从 1 小时缩短到 15 分钟，建议加入有机碱（有机胺）和渗透剂。
- 改良型配方：
- 氢氧化钠（片碱）：5% ~ 8%
- 乙醇胺（MEA）或单乙醇胺：10% ~ 15%（有机强碱，对环氧树脂有极强的亲和与溶胀作用）
- 苯甲醇：10%（强效有机渗透剂，负责撕开电泳漆的交联网状结构）
- 平平加 O-20（或 OP-10）：1% ~ 2%（乳化剂，让苯甲醇和水交融）
- 水：余量
- 使用工艺：
- 温度：只需加温至 55℃ ~ 70℃。
- 时间：浸泡 10 ~ 20 分钟。
- 优势：脱漆效率提升 2 倍以上，且由于加入了有机溶剂，漆膜剥落时呈大块硬片状，非常容易捞渣，槽液寿命更长。
